:(1)下线前。

  • 1)铁芯压指,铁芯通风沟处,铁芯硅钢片等经检查合格,应无凸出,松动或锈蚀,有故障的部位应事先处理。应先用清洁,干燥的压缩空气吹扫线槽及邻近部位线棒上,下端部,清扫干净后在线槽铁芯表面喷一层低阻半导体漆,表面电阻系数按厂家要求(或为5×103~105欧姆),待低阻漆干后再下线。喷漆时应注意对铁芯线槽以外的部分进行防护。
  • 2)新线棒预先耐压试验合格,为取出下层线棒而拔出的上层线棒亦应经耐压试验后再复位。现场保管期超过半年的定子线棒,嵌装前应抽样检查线棒表面电阻率和起晕电压,如更换数量较多,则抽查量一般为更换总数的5%~10%;新线棒应仔细检查防晕层,端部R弯,电接头(水接头)部分。
  • 3)目前发电机定子绝缘广泛采用B级或F级绝缘,故绝大部分线棒下线工艺均采用常温下手工冷嵌即可,有特殊要求的,应按厂家要求工艺进行。
  • 4)对非模压工艺制造的线棒,新旧线棒间可能在端部外型上有一些小的差异,特别是水内冷线棒,即有水接头又有电接头,因此应尽量选用线棒端部形状与旧线棒大致相符的使用。可采用先将线棒放入线槽进行定位的方法检查。
  • 5)电接头采用锡焊的线棒下线前应将接头搪好锡;采用铜焊工艺的线棒应用砂纸,钢丝刷等工具,清洁接头焊接面。带水接头的线棒应将水接头的进水嘴密封好,以防止异物堵塞通道。
  • 6)根据使用的消耗量,按厂家规定的配方浸渍定向玻璃丝带,适形毡等需浸渍的材料。近来有的厂家采用的绑扎材料可无须先浸,可绑扎后再刷透或注胶,简化了工艺。

(2)下线过程中。

  • 1)下线前应按上,中,下三点测量槽宽及线棒宽度,掌握误差和相应的补偿情况。采用不同槽内固定工艺的结构,线棒与槽的配合尺寸是不同的。
  • 2)上下层线棒接头相互错位不应大于5mm后距离偏差应在连接套长度范围内;如错位太大则后期难以调整。水内冷线棒应首先对好电接头的接触面。
  • 3)下线时应注意线棒直线段应同时进入线槽,不能上部分或下部分先放进线槽,应防止碰伤绝缘。嵌线时注意不要让铁芯槽口划伤线棒,根据线棒与线槽的配合情况,可在线槽的两侧槽口上贴一道薄的透明胶带,以保护线棒,待线棒下落线槽后,再撕去透明胶带。下线过程中如果线棒防晕层划破但未伤及主绝缘,可在损伤处刷上相应的低阻半导体胶或半导体漆。
  • 4)长度较长的线棒,可采用桥机或专用工具,用绳子把定子线棒垂直悬吊,调节线棒的高程到适当的高度,辅助将线棒下入线槽,保持线棒定位后,再拆走吊绳。起吊过程中应有防止碰伤线棒的措施。配合较紧的线棒下入线槽过程中,可使用橡皮锤上下敲击两端(线棒上应垫胶垫或毛毡),以使线棒下入线槽底部。
  • 5)线棒下入线槽时,应注意线棒的上,下端不要弄颠倒;直线部分伸出铁芯应上下匀称(在局部线棒更换时,实际部位已经被限定了,对于大面积更换线棒或新机组安装,应按厂家图纸规定的线棒距离铁芯的尺寸要求)。
  • 6)安置槽底垫条,应检查是否有测温元件。垫条与测温元件之间不能搭接(待槽楔打完后,应对测温电阻线圈进行检查,测温系统总的绝缘电阻应大于O。5MΩ。
  • 7)线棒下入线槽后,下层线棒应紧靠槽底,端部应紧靠端箍,上下端与已装线棒标高应一致,线棒就位后应注意线圈斜边间隙是否满足图纸要求。下层线棒下好后,用专用工具(如假线棒,专用压线卡条等)临时固定好下层线棒。单根线棒更换,则可直接将其与相邻线棒连垫块绑在一起。如多根线棒更换,则可先将其与端箍绑在一起。一般工艺均要求线棒与端箍间垫有适形材料,应一起绑扎牢固。然后按图纸要求放人槽口垫块,适形材料和端部斜边垫块(有的厂家对端部斜边垫块下也要求使用适形材料),进行端部绑扎。端部绑扎应紧固,垫块应垂直对正端箍。
  • 8)直线部分嵌人线槽时,如采用槽内半导体板填塞空隙的工艺,当槽宽大于线棒0。1mm以上时,应先用合适的环氧半导体垫条(板)垫人侧面后再下线;线棒下入线槽后,单侧间隙不能超过0。3mm,连续长度不能大于lOOmm,否则应用刷低阻半导体胶的半导体垫条塞实,塞入深度尽量与线圈嵌入深度相等。
  • 9)下层线棒下人后,应经耐压试验合格后再下上层线棒;上层线棒下人前,如有测温元件,则应先安置好层间垫条或层间测温元件。
  • 10)上层线棒下线的工艺与下层线棒下线的工艺要求是一致的。

(3)下线完成后。

  • 1)如线棒更换较多,在线棒嵌装后,如有条件,打槽楔前应在额定电压下测定表面槽电位,电压值应在lOV以内。
  • 2)下线完成后按规定工艺进行线棒试验,接头焊接,接头试验,接头绝缘,打槽楔及槽口垫块楔紧后绑扎等工作。
  • 3)为防止槽楔在运行中松动下沉不能很好地固定定子线棒,因此最下一节槽楔应与线棒下口部牢固地绑扎在一起。绑扎带采用浸有环氧树脂胶的无纬玻璃丝带或Φ2mm左右的玻璃丝绳。要求绑扎紧固,外观整齐。绑扎完成后再按工艺要求刷两遍固化胶。