(1)将要下线的线槽清理干净。

  • (2)将已浸渍半导体胶并已凉干的适形毡垫条固定在线槽底部,可使用胶带固定在上下端部。对于定子铁芯较长的线槽,也要尽量采用单根垫条,最好中间不要有接头。
  • (3)放人下层线棒。线棒与线槽壁两侧如有间隙(仍按单侧间隙不超过0。3mm,连续长度大于lOOmm的标准掌握),应用刷低阻半导体胶的半导体垫条塞实。
  • (4)调整固定好线棒的上下位置后,用专用压线工具将下层线棒压实,压紧力应按厂家的工艺要求,压紧线棒时注意线棒的轴向位置不要移动,特别是对接铜焊方式的接头。
  • (5)适形毡压紧后的固化时间视胶的工艺不同而异,一般至少需24h以上。在固化过程中,适形毡会有少量收缩,因此在完成固化的过程中,还要按工艺规定的时间间隔再次压紧压线工具。压紧力和固化时间,是适形毡工艺的关键控制点。这其中任何一点的失误都会导致整个过程的失败。
  • (6)适形毡受压后,多余的胶会沥出,因此,特别是线棒下端部应有防止低阻胶污染的措施,否则胶干后不便清除。沥出的胶应立即擦掉。线棒下线前端部应进行端部防护处理。
  • (7)适形毡固化后,取出专用压线工具。
  • (8)试验及端部绑扎的要求同上题。
  • (9)将已浸渍半导体胶并已凉干的适形毡垫条固定在线棒层间。
  • (10)嵌人上层线棒,要求与下层线棒同。
  • (11)确定好上层线棒的上下位置后,用专用压线工具将上层线棒压实,压紧工艺要求同上。
  • (12)层间适形毡固化后取出压线工具,其余要求同下层线棒。
  • (13)将已浸渍半导体胶并已凉干的适形毡垫条固定在上层线棒上面,并在适形毡上面放一层半导体垫条(一般0。5mm即可)。
  • (14)用专用压线工具将垫条,适形毡压实,压紧工艺同前,固化后拆除。
  • (15)打紧槽楔等工艺同前。

以上是正常情况下的操作要求,适合检修时间长的线棒更换。如果是事故抢修,则按此工艺时间上不允许,可以视具体情况进行一些简化,如线槽底层或槽楔下的适形毡可不采用,线槽底层采用半导体低阻垫条代替,槽楔下的适形毡采用半导体垫条加波纹垫条的方式替代。